Comment fabriquer des pièces solides

Au mieux, une pièce imprimée en 3D a une résistance égale à celle du matériau plastique sous-jacent. En général, la résistance n'est pas limitée par les propriétés du matériau plastique, mais par la résistance entre les couches. Par conséquent, l'adhérence couche à couche (intercouche) est un élément extrêmement important de la résistance globale d'une pièce imprimée en 3D. CNC Kitchen sur YouTube l'a également reconnu et a donc créé une merveilleuse série de vidéos autour de cette idée. Tous les graphiques de cette page proviennent de son excellent travail.

Pour obtenir la meilleure adhérence couche à couche lors d'une impression 3D, vous pouvez suivre ces conseils :

• Hauteur de couche : la hauteur de couche affecte la force avec laquelle l'extrudeuse doit presser le plastique fondu contre la couche située sous la buse. Plus la buse est proche de la pièce imprimée, plus l'adhérence entre les couches est forte, de sorte que des hauteurs de couche inférieures donnent des impressions solides, jusqu'à un certain point. Si votre hauteur de couche est trop basse, vous rencontrerez des problèmes d'extrusion, et peut-être une sous-extrusion qui décimera la résistance de votre pièce ! Sur une buse de 0,4 mm, la plupart des imprimantes peuvent facilement imprimer à une hauteur de couche d'environ 0,12 mm.
• Largeur d'extrusion : Selon CNCKitchen, la largeur d'extrusion idéale pour la résistance est d'environ 1,4 x (diamètre de la buse). Pour une buse typique de 0,4 mm, cela signifie que la largeur d'extrusion la plus résistante est de 0,56 mm. Vous pouvez voir que la résistance du matériau (ligne rouge) n'est jamais tout à fait obtenue, car l'adhérence entre les couches échoue avant le matériau en vrac.

• Température d'extrusion : La température d'extrusion peut également affecter l'adhérence entre les couches. Plus la couche située en dessous est chaude et plus la nouvelle couche est chaude, plus l'adhérence entre les couches est forte. Cela nous amène au sujet suivant : le refroidissement !

• Refroidissement : Cependant, les données de test montrent que le PLA (bleu) et le PETG (orange) deviennent plus résistants en z (la direction affectée par l'adhérence entre les couches) si vous réduisez la vitesse de refroidissement ! La réduction de la vitesse du ventilateur de refroidissement présente des inconvénients, mais si vous souhaitez une pièce très résistante, cela peut être la solution.

• Extrusion contrôlée : la sous-extrusion est le fléau de la résistance. Lorsqu'il y a des espaces entre les matériaux, cela va évidemment diminuer la résistance de la pièce. Assurez-vous d'avoir une extrusion bien contrôlée en suivant notre autre guide ici.
• Mise à niveau du lit : il est absolument essentiel d'obtenir une bonne première couche. Si la première couche est décalée, la hauteur réelle de la couche est décalée pour les premières couches. Assurez-vous que votre lit est très bien mis à niveau pour garantir des pièces très résistantes.
• Vitesse d'impression : une impression plus lente peut augmenter le temps nécessaire à chaque couche pour se lier à la couche située en dessous, améliorant ainsi l'adhérence. Cependant, imprimer trop lentement est souvent la dernière chose que nous souhaitons faire, car cela rend l'impression encore plus longue.

En suivant ces conseils, vous pouvez améliorer l'adhérence entre les couches de vos impressions 3D, ce qui permet d'obtenir des impressions plus solides et plus durables. Si vous avez des questions ou des suggestions, n'hésitez pas à les laisser dans la section commentaires !